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热镀锌灯杆哪个公司生产的好

行业资讯 / 2021-07-29 09:15

热镀锌灯杆制作工艺及说明:
1.切割;在整个切割过程中,采用数控自动等离子切割,切口精细,切口不超过1mm,为后续工艺创造了许多有利条件。
成型:采用采用长达15米的数控折弯机,一次成型。该设备具有控制精度高、灯杆美观、失圆率低、外观光滑的特点。
3.焊接:采用数控自动收口机焊接。该设备集收口和焊接功能于一体,克服了传统接缝的需要,影响了整个直焊缝的整体性;焊缝一次成型,表面均匀,直线度不超过2%。
4.整形:在整个生产工具过程中,我公司分两次整形,第一次在灯杆纵焊缝完成后进行,有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性;第二次整形是在镀锌后喷塑前进行的,用于消除热镀锌因热应力而导致的灯杆弯曲。成品保证灯杆直线度不小于1%,全长不大于5mm。
5.弯曲:根据图纸设计要求,公司技术人员应充分考虑钢杆反弹因素进行放样,确定弯曲半径值,然后根据确定的数据制作模具,最后由自动弯管机弯曲,充分保证每个成型的一致性。
6.镀锌:采用先进的镀锌技术、工艺和国内先进的镀锌设备,严格执行国家标准GB/T13912-92,镀锌层附着GB2694的要求,严格控制酸洗、镀锌温度等技术参数。锌层厚度大于65um,锌层光滑,无挂锌、麻面和漏镀铁。镀锌后钝化,确保灯杆20年内无腐蚀。
7.喷塑:喷塑前对杆体表面进行磨砂,增加附着力(不损伤热浸锌锌层),严格控制固化时间和温度,确保塑料层均匀、光滑、无气孔,塑料层厚度大于86um。
8.开门:采用数控等离子切割机切割,切割精度高,切割间隙小。
热镀锌灯杆
热镀锌灯杆的工艺流程。
毛坯杆:
卷板机械开平→滚剪切割(按设计尺寸)→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械圆整直。
二、法兰:
切割设备剪板(按法兰尺寸)→模控等离子设备切割法兰孔。
上法兰:
灯杆插入法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋(如无特殊要求,可不加强筋)
四、热镀锌灯杆镀锌:
镀锌前的检验。
镀锌前对灯杆表面进行全面检查,是否有油漆焊接,如果有,清洗。
酸洗。
对灯杆表面进行必要的去油处理,在去油池中浸泡15-30分钟,然后在清洗池中清洗两次以上。
清洁灯杆表面的氧化层,在盐酸中清洁氧化层需要20-40分钟。如果表面有局部氧化层,用工具处理后酸洗15分钟,酸液成分24小时分析一次。
酸洗后,灯杆表面的酸根离子必须在清洗池中去除,清洗次数必须超过两次。
助锌剂。
灯杆清洗后,进入助锌剂池进行锌处理,温度控制在60-70℃,时间为3分钟。每4小时分析一次助锌剂成分。
热镀锌灯杆
d、镀锌。
水冷却后,为了防止镀锌表面出现白锈(氧化锌),镀锌表面必须经过铬酸处理。此时表面产生黄色钝化液,用雨水冲洗后可以自然褪色。采用内外热镀锌,锌层≥80微米。
5.喷塑:
镀锌钢杆打磨(保证塑料层高附着力)→喷涂→加热→冷却→包装。
调直前检查。
调直前全面检查灯杆表面,检查灯杆镀锌是否合格,灯杆是否变形,焊接是否脱落。如果合格,进入下一道工序打磨,如果不合格,退回上一道工序。
调直。
检验合格后,调整灯杆的直度、垂直度和攻丝,并安装所需的螺钉。
打磨。
灯杆调直后,对灯杆表面进行打磨抛光,使灯杆表面光滑无毛刺。打磨抛光后,对灯杆焊接部位进行腻子批量,再次抛光,使灯杆焊接部位光滑。
d、喷塑。
喷塑前,清除灯杆上的灰尘,检查矫直和攻丝情况。全部合格后,进行静电喷塑。喷塑粉完成后,进入高温炉高温烘烤。温度达到200℃后,恒温15分钟后出炉。冷却后,检查灯杆表面的喷塑是否光滑,颜色是否均匀。检验合格后,订购我厂铭牌。
5.包装和堆放。
包装合格的灯杆,堆放整齐。